​有机玻璃透明塑料注塑加工工艺操作

有机玻璃透明塑料注塑加工工艺操作

有机玻璃

有机玻璃

具有水晶一般的透明度,透光率达92%以上,用染料著色的压克力(亚克力)又有很好的展色效果,此外,压克力板(亚克力板)具有极佳的耐候性,较高的表面硬度和表面光泽以及较好的高温性能。压克力板有良好的加工性能,既可采用热成型(包括模压、吹塑和真空吸塑),也可用机械加工方式哪钻、车、切割等。用微电脑控制的机械切刮和雕刻不仅使加工精度大进步,而且还可制作出用传统方式无法完成的图案和造型。

透明塑料注塑加工知识

透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、斑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计,都要十分留意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、活动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能布满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

因此从原料预备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操纵。

(A)原料的预备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须留意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要留意一点的是干燥过程中,输进的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。

材料\工艺 干燥温度(℃) 干燥时间(h) 料层厚度(mm) 备注

pmma 70~80 2~4 30~40

pc 120~130 >6 <30 采用热风循环干燥

pet 140~180 3~4 采用连续干燥加料装置为佳

(B)机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下)

(C)在模具设计上应留意的题目(包括产品的设计)

为了防止出现回活动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应留意以下几点。

a.壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;

b.过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口;

c.浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;

d.模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);

e.排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;

f.除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。

(D)注塑工艺方面应留意的题目(包括注塑机的要求)

为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应留意以下几方面的题目。

a.应选用专用螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

b.注射温度在塑料树脂不分解的条件下,宜用较高注射湿度;

(E)其它方面的题目

由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。

对于除pet外,制品都应进行后处理,以消除内应力,pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。

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